Висококвалитетен мебел со сопствена големина, меламин отпорен на влага и водоотпорен медијапан

МДФ е ценет поради неговиот состав без дефекти и високо униформната густина што му овозможуваат чисто сечење, рутирање, обликување и дупчење, задржувајќи сложени детали со минимум отпад и абење на алатот.Панел за панел, тешко е да се победи поради ефикасноста на материјалот, перформансите на обработката и продуктивноста.МДФ исто така завршува убаво и доследно.Неговата рамна, мазна површина дава исклучителни резултати без разлика дали е ламинирана, директно печатена или обоена.Избрусен со голем број достапни жици, добро функционира дури и со многу тенки прекривки и темни бои.Стабилноста на димензиите е уште една важна придобивка.Тоа значи дека варијациите на отокот и дебелината практично се елиминираат при користење на овој производ.Прецизните занаетчиски машини во нивните составни делови за време на производството ќе се одржуваат во склопениот производ што го произведуваат.Прицврстувачите ќе бидат цврсти и крајните корисници ќе уживаат во точното вклопување и чистиот изглед.
Нуди мазно, постојано лице кое е целосно без дефекти
Висококвалитетните, високо-енергетски рафинирани влакна и конзистентните густини на Ultrastock Select обезбедуваат идеални карактеристики за сечење и чистење.
Мазна површина полирана со завршна завршница од 150 гриз
Совршено одговара за бои, дамки, фурнири или ламинати - сето тоа со одлични резултати
Не е потребно склопување

Со текот на времето, терминот „МДФ“ стана генеричко име за секоја плоча со влакна со сув процес.МДФ обично се состои од 82% дрвени влакна, 9% лепак за уреа-формалдехидна смола, 8% вода и 1% парафински восок. Густината обично е помеѓу 500 и 1.000 kg/m3 (31 и 62 lb/cu ft). Опсегот на густина и класификација како табла со светлина, стандардна или висока густина е погрешен назив и збунувачки.Густината на таблата, кога се оценува во однос на густината на влакната што влегуваат во изработката на панелот, е важна.Дебел МДФ панел со густина од 700–720 kg/m3 (44–45 lb/cu ft) може да се смета за висока густина во случај на панели со иглолисни влакна, додека панел со иста густина направен од дрвени влакна не е се смета за така.Еволуцијата на различните типови на МДФ е поттикната од различните потреби за специфични апликации.
Кога МДФ се сече, големо количество честички прашина се ослободува во воздухот.Мора да се носи респиратор и да се сече материјалот во контролирана и проветрена средина.Запечатувањето на отворените рабови е добра практика за ограничување на емисиите од врзива содржани во овој материјал.
Формалдехидните смоли вообичаено се користат за поврзување на влакната во МДФ, а тестирањето постојано покажа дека производите од МДФ испуштаат слободен формалдехид и други испарливи органски соединенија кои претставуваат ризик за здравјето во концентрации кои се сметаат за небезбедни, најмалку неколку месеци по производството. Уреа-формалдехид е секогаш полека се ослободува од рабовите и површината на медијапанот.Кога сликате, премачкувањето на сите страни на готовиот дел е добра практика за запечатување во слободниот формалдехид.Завршувањето на восокот и маслото може да се користи како завршна обработка, но тие се помалку ефикасни при запечатување во слободниот формалдехид.
Дали овие постојани емисии на формалдехид достигнуваат штетни нивоа во реалните средини сè уште не е целосно утврдено.Примарната грижа е за индустриите кои користат формалдехид.Во далечната 1987 година, американската ЕПА го класифицираше како „веројатен канцероген за човекот“, а по повеќе студии, Меѓународната агенција за истражување на ракот на СЗО (IARC), во 1995 година, исто така го класифицираше како „веројатен канцероген за човекот“.Дополнителни информации и евалуација на сите познати податоци го наведоа IARC да го рекласифицира формалдехидот како „познат човечки канцероген“ поврзан со карцином на назален синус и назофарингеален карцином, а можеби и со леукемија во јуни 2004 година.
Според меѓународните стандарди за емисија на композитни одбори, се користат три европски класи на формалдехид, E0, E1 и E2, врз основа на мерењето на нивоата на емисија на формалдехид.На пример, E0 е класифициран дека има помалку од 3 mg формалдехид од секои 100 g лепак што се користи во производството на честички и иверица.Е1 и Е2 се класифицирани дека имаат 9 и 30 g формалдехид на 100 g лепак, соодветно.Низ целиот свет, постојат варијабилни шеми за сертификација и етикетирање за такви производи што можат да бидат експлицитни за ослободување на формалдехид, како што е она на Калифорнискиот Одбор за воздушни ресурси.